RFID在饮料生产中应用有哪些？
利用FEIG-ELECTRONIC的HF-超高频RFID产品技术，Dorcia Engineering灌装排气管读取器可以监控瓶子，并可以每分钟每行读取2500项的能力进行灌装操作。
Dorcia Engineering在自动速度灌装线上部署了FEIG ELECTRONIC的超高频RFID产品技术，以快速监控和发现问题并在这些关键机器上保持最 高水平的正常运行时间；最大限度地提高产量，减少重新启动并避免产品浪费。
根据《世界计数》，2019年全球非酒精饮料销售额达到了1万亿美元的里程碑。酒精饮料销售额又为这一数字增加了1.5万亿美元。在全球可支配收入水平提 高的推动下，该市场每年以3％至4％的速度增长。此外，根据全球内部市场调查，饮料容器是该市场的一个子集，价值约为2500亿美元。
饮料公司依靠高速灌装线，每条线每分钟可生产多达2500件产品。这些自动化生产线上的最轻微问题，例如排气管缺失，可能会对操作产生重大影响。德班工业大学工业工程系进行的帕累托分析确定，瓶灌装线的液体损失40％可以归因于灌装/收集器工艺。
“检查排气管的过程传统上是手动完成的，要求加油站操作员每30分钟或每小时停止生产线一次，以进行手动排气管检查，” Dorcia Engineering联合创始人Grant Cook说。“通过安装加油口管读取器和可追踪RFID的油管，加油机操作员现在可以在加油机每转一圈即刻执行一次油管检查，并在计算机屏幕上报告每个油管的位置，以供质量团队记录或记录。打印，而永远不要停止生产线。根据我们的经验，在第一次或第二次出现排气管缺失的情况下，通过实施Dorcia Engineering填料排气管读取器可实现投资回报。”
“通过将Dorcia Engineering填充式排气管读取器与FEIG ELECTRONICS的技术相结合，大型灌装或罐头公司可以对填充器的每转进行自动排气管检查，并在排气管发生故障时得到提醒。这项创新的解决方案将使RFID技术能够在此高速过程中用作控制参数，从而为大型的装瓶或罐装公司带来更多的正常运行时间，并减少消费者风险和产品浪费。
