RFID生产线管理系统

一、传统生产线管理中存在的问题
　　传统制造企业中，生产线数据信息的采集，主要依靠条码识别、人工采集、手工输入的方式，由于手工输入方式，只能定时进行，生产计划不能精确到日，必须按周计划、月计划进行。数据无法进行实时更新，存在严重滞后，导致生产流无法顺利进行，极大限制了产能。另外，由于职能部门多使用纸笔的记录方式，数据容易出错，准确性低，极大降低了生产力。
　　传统的条码管理，已无法满足解决如下问题的需求。
　　1)工人效率不同，容易导致小组分工不均。
　　2)生产容易出现异常、生产线瓶颈无法及时发现。
　　3)劳动效率低，工作时间利用率不高。
　　4)一旦条码污损遮掩，无法准确识别。
　　5)无法实时对现场生产情况进行追踪和决策，寻找差错时间长，成本高。
　　6)数据采集过程需安排多人员进行，劳动成本高。
　　RFID技术是一种新兴高科技技术，其采用无线进行识别，穿透性强，识别距离远，传输速度快，具有条码所不具备的本质上的优势：远距离读写，非可视读写，高速移动读写，存储信息量大，可在恶劣环境下使用。随着RFID技术在生产制造业中应用，将策底改变企业的生产经营模式。
　　二、RFID在生产线管理中的应用
　　凯泰科技专注于生产制造领域，为企业提供专业化的RFID系统集成商解决方案，并开发出基于RFID技术的生产线管理系统。在生产线、转存和暂存仓库应用RFID技术，将产品信息写入标签，并与产品进行绑定，生产线工位及仓库出入口处安装读写器。系统自动读取标签中的数据及地理位置信息，并与IT系统共享数据，将信息显示在显示屏上，提示生产线操作员怎样操作。通过与ERP、SCM、MCS等管理系统结合，RFID让企业每个员工都发挥出最大效能。

　　1.系统介绍
　　系统主要包括：发卡、工位管理、仓库管理等流程。

　图1-系统网络结构图

　1)发卡管理
　　根据生产订单安排好投产计划，将货物与RFID标签进行绑定，通过ERP相关数据接口获取产品信息并写入标签(如批次、箱号等)，在MES系统中建立产品档案，全自动跟踪货物生产线转换流程。
　　2)工位管理
　　每个工位处安装有RFID读写器和天线，当贴有RFID标签的产品进入RFID工位时，读写器读取产品上标签数据，并将信息传输给物流控制管理系统，系统根据产品信息，列出货物包号、批次等信息，并显示在显示屏上，提示生产工人进行相关操作。

　图2-生产线读写器布置示意图

3)仓库管理
　　产品下线后转存至仓库。在仓库安出入库安有RFID通道式读写器，读写器自动对进出库的产品进行数据采集，实时反映库存的情况，实现对产品货物的高效、实时化管理。